Dans un usage quotidien, la machine à fabrication de films peut rencontrer des problèmes tels que des bulles inégales et une épaisseur de film incohérente, qui peut être causée par les raisons suivantes et peut être résolue en conséquence:
- Problème de matière première
Les différences dans les matières premières en résine: les matières premières en résine de différents lots ou avec des qualités variables présentent différentes propriétés, telles que l'indice de fusion et la densité. Le mélange de matières premières avec différentes propriétés peut entraîner une plastification inégale pendant le processus d'extrusion, affectant la formation de bulles et l'épaisseur du film. Par exemple, les matières premières avec un indice de fusion faible se plastisent lentement, provoquant potentiellement de petites bulles locales et des films épais, tandis que l'inverse est vrai pour les zones à indice de fusion élevé.
Les matières premières sont humides: la résine Les matières premières peuvent devenir humides pendant le stockage et contiennent une humidité excessive. Lorsqu'il est extrudé à des températures élevées, l'humidité se vaporise rapidement, produisant du gaz irrégulier qui se traduit par des bulles de tailles variables et affecte l'uniformité cinématographique.
Solution: Contrôlez strictement la qualité des matières premières en utilisant des matières premières en résine du même fabricant, du même lot et avec des performances stables. Faites attention à l'épreuve d'humidité pendant le stockage et séchez complètement les matières premières avant l'utilisation, par exemple en utilisant l'équipement de séchage pour éliminer l'humidité.
- Paramètres des paramètres de l'équipement incorrects
Contrôle de la température: Les réglages de température des extrudeurs, des moules et d'autres composants sont déraisonnables. Si la température est trop élevée et que la résine est trop fluide, les bulles peuvent se casser ou fusionner pendant le processus de moulage, entraînant des bulles inégales. Si la température est trop basse, la résine ne sera pas entièrement plastifiée, ce qui rend la formation de bulles difficiles et provoque une épaisseur de film instable. Par exemple, si la température du moule est trop basse, la surface du film sera rugueuse et les bulles varieront en taille.
Régulation de la pression: La pression d'extrusion instable ou inégale peut modifier la vitesse d'extrusion de résine et le débit. Si la pression est trop élevée, les bulles peuvent être aplaties, ce qui les rend plus petits. Si la pression est trop basse, la résine n'extrude pas en douceur, entraînant une épaisseur de film incohérente.
Vitesse de traction: la vitesse de traction ne correspond pas à la vitesse d'extrusion. Si la vitesse de traction est trop rapide, le film sera étiré, le rendant plus mince et allongeant les bulles. Si la vitesse de traction est trop lente, le film s'accumulera et deviendra plus épais et les bulles se déformeront en raison de l'extrusion.
Solution: Réglez la température de chaque composant avec précision en fonction des caractéristiques des matières premières de résine et des exigences du processus de production, et utilisez des capteurs de température pour surveiller et ajuster en temps réel. Ajustez raisonnablement la pression d'extrusion pour assurer une pression stable et installer un système de contrôle de pression pour un réglage automatique. Faites correspondre la vitesse de traction avec précision en fonction de la vitesse d'extrusion, affinez-le à travers le dispositif de réglage de la vitesse et observez et optimisez en continu les paramètres pendant le processus de production.
- Échec ou usure des pièces mécaniques
Usure de moisissure: Après une utilisation prolongée, le canal d'écoulement du moule, la bouche de la matrice et d'autres composants peuvent porter, entraînant une extrusion de résine inégale, une épaisseur de film incohérente et une incidence d'uniformité de formation de bulles. Par exemple, l'usure de la bouche peut faire diffuser l'épaisseur du bord du film du milieu.
Problème de rouleaux: La surface des rouleaux tels que les rouleaux de pression et les rouleaux de traction peut être inégal, usé ou inflexible. Les rouleaux inégaux peuvent provoquer une force inégale sur le film à mesure qu'elle passe, entraînant des changements d'épaisseur du film. Les rouleaux inflexibles peuvent affecter la stabilité de la vitesse de traction, conduisant à une épaisseur de film incohérente et à des bulles inégales.
Solution: Vérifiez régulièrement l'usure du moule, réparez ou remplacez les pièces usées en temps opportun. Vérifiez la qualité de la surface et la rotation des rouleaux, polir et réparer les rouleaux inégaux, remplacer les rouleaux par une usure sévère ou une rotation anormale, et effectuer une bonne lubrification et une bonne maintenance des rouleaux.
- Dispositif de formage de bulles anormales
Blocage ou dommage de la buse d'air: la buse d'air de la machine à fabriquer du film à bulles est responsable de l'injection d'air dans le film pour former des bulles. Si la buse est obstruée, la quantité d'air injectée sera incohérente, entraînant une taille de bulle inégale. Si la buse est endommagée, l'air peut fuir ou modifier la direction d'injection, affectant la formation de bulles.
Pression d'air instable: la pression de l'air instable dans le système d'alimentation en air peut provoquer des fluctuations de la quantité d'air injecté dans le film, ce qui entraîne des bulles de tailles variables.
Solution: Nettoyez la buse régulièrement pour empêcher les impuretés de le obstruer, vérifiez si la buse est endommagée et remplacez-la en temps opportun. Installez un dispositif de stabilisation de la pression atmosphérique, tel qu'une soupape de régulation de pression, pour assurer la stabilité de la pression d'air dans le système d'alimentation d'air et surveiller les changements de pression d'air en temps réel.
