L'impression enveloppe à bulles se réfère au processus de motifs d'impression, de texte ou de logos à la surface de l'enveloppe de bulle - également connue sous le nom de film de coussin d'air, un film de film plastique avec une structure de bulles fermée. Étant donné les caractéristiques uniques de Bubble Wrap, y compris une surface inégale (due aux bulles surélevées), la fonctionnalité d'amorti et la composition primaire de polyéthylène (PE) - est essentielle pour sélectionner les technologies d'impression et les processus qui garantissent des impressions claires, une forte adhésion à l'encre et aucun dommage à la structure des bulles. Vous trouverez ci-dessous un aperçu détaillé des méthodes de base, des processus clés et des précautions pour l'impression d'enveloppement à bulles:
I. technologies de base pour l'impression d'enveloppement à bulles
La surface inégale de Bubble Wrap (causée par des bulles surélevées) et son matériau de base (PE, un plastique à faible surface-énergie) posent des défis pour l'impression conventionnelle, en tant que motifs flous, une mauvaise adhésion à l'encre et des bulles cassées. Des technologies ciblées sont donc nécessaires, avec trois méthodes grand public comme suit:
1. Prince flexographique
Adapté à: Emballage enveloppe à bulles produits en masse (par exemple, sacs d'amorti d'expression, emballage de marque de commerce électronique) qui nécessite des logos simples, des étiquettes d'avertissement (par exemple, "fragile") ou des conceptions de base à un seul à couleur.
Principe technique: Utilise une plaque de décharge flexible (généralement en caoutchouc ou en résine photosensible). Rouleau anilox compteur de l'encre et le motif est transféré à la surface d'enveloppe à bulles sous pression d'impression contrôlée.
Avantages clés:
Adaptabilité aux surfaces inégales: La plaque flexible peut se déformer légèrement pour se conformer à la structure de bulles surélevées, minimisant les "impressions manquantes" ou le flou localisé.
Vitesse d'impression élevée: Les lignes de production peuvent être intégrées aux processus de fabrication de bulles (c'est-à-dire "en ligne d'impression"), atteignant des vitesses de 100 à 300 mètres par minute.
Forte compatibilité de l'encre: Fonctionne avec des encres à base de solvants spécifiques à PE ou à base d'eau, dont l'adhésion répond aux exigences d'emballage de base.
2. Impression de gravure
Adapté à: Emballage à bulles nécessitant une précision à forte impression (par exemple, un emballage d'amortissement de marque personnalisé, un film à bulles de cadeaux) qui exige des motifs détaillés, des couleurs de gradient ou une surestimation multi-couleurs.
Principe technique: Utilise un cylindre gravé gravé avec des cellules encastrées de profondeurs variables. Une fois que les cellules sont remplies d'encre, une lame doctorale arrache de l'encre en excès de la surface du cylindre. La pression est ensuite appliquée pour transférer l'encre des cellules sur l'enveloppe à bulles.
Avantages clés:
Qualité d'impression supérieure: La profondeur des cellules contrôlables permet des impressions à haute résolution (150–300 dpi) avec des couleurs vibrantes et une superposition distincte.
Excellente adhérence à l'encre: La pression d'impression uniforme garantit que l'encre pénètre plus en détail le substrat PE, entraînant une meilleure résistance à l'abrasion que l'impression flexographique.
Note: La pression d'impression doit être strictement contrôlée (généralement 0,3 à 0,8 MPa) pour éviter d'éclater les bulles. De plus, les coûts de production de la plaque de gravure sont plus élevés, ce qui rend cette méthode plus adaptée aux commandes à grand volume.
3. Impression d'écran
Adapté à: Impression de papier bulles personnalisé en petits lots (par exemple, emballage d'échantillons avec logos personnalisés, enveloppements à bulles à la main) ou marquages de petites zones (par exemple, numéros de modèle de produit, codes QR).
Principe technique: Utilise un écran de maillage (nylon ou polyester) où l'encre passe par des ouvertures en maille dans la zone d'image mais est bloquée par la zone non d'image. Une raclette appuie l'encre à travers le maillage sur la surface de l'enveloppe à bulles pour former le motif souhaité.
Avantages clés:
Haute flexibilité: Les coûts de fabrication de plaques bas et le revirement rapide permettent des modifications rapides de motifs, s'adaptant à diverses tailles d'enveloppement à bulles.
Épaisseur de couche d'encre contrôlable: Permet l'impression de couches d'encre plus épaisses (par exemple, encre fluorescente, encre tactile) pour améliorer l'attrait visuel ou tactile de la conception.
Note: Les vitesses d'impression sont relativement lentes (5 à 10 mètres par minute pour le fonctionnement manuel, 30 à 50 mètres par minute pour le fonctionnement mécanique). Une raclette très flexible est nécessaire pour éviter de gratter la surface de l'enveloppe à bulles.
Ii Processus clés pour l'impression de l'enveloppe à bulles (en utilisant l'impression flexographique comme exemple)
Quelle que soit la technologie adoptée, l'impression enveloppe à bulles suit le flux de travail central du "prétraitement → Configuration de l'équipement → Impression → post-traitement" pour assurer la qualité de l'impression et préserver la fonctionnalité d'enveloppe de bulle:
1. Prétraitement de pré-impression
Inspection du substrat: Vérifiez l'épaisseur de l'emballage à bulles (généralement 0,1 à 0,5 mm), la densité de bulles (par exemple, "Bubbles de diamètre de 10 mm", "Bubbles de diamètre de 20 mm") et la propreté de surface. Assurez-vous qu'aucune tache d'huile, la poussière ou les bulles cassées ne sont des bulles actuelles qui ne doivent être éliminées au préalable pour éviter la pénétration de l'encre et les défauts du modèle pendant l'impression.
Traitement de surface du substrat: PE a une faible énergie de surface (environ 32 dynes / cm), ce qui provoque une mauvaise adhérence à l'encre. Pour y remédier,traitement de la couronne(la méthode la plus courante) outraitement du plasmaest utilisé pour augmenter la tension de surface à 38–42 dynes / cm:
Traitement de la corona: une décharge à haute tension crée des groupes polaires sur la surface de l'enveloppe à bulles, renforçant la liaison entre l'encre et le substrat. L'impression doit être achevée dans les 24 heures suivant le traitement pour empêcher la baisse de la tension de surface.
Sélection de l'encre: Les encres spécifiques à PE sont obligatoires. Choisissez le type en fonction des besoins en application:
Encres basées sur le solvant: Adhésion forte, séchage rapide (taux d'évaporation de solvant contrôlable), adapté aux lignes de production de masse.
Encres à base d'eau: Respectueuse de l'environnement et sans odeur (répondant aux normes d'emballage alimentaire), nécessitant des équipements de séchage pour accélérer le durcissement.
Encres prudents UV: Durci instantanément (1 à 3 secondes d'exposition à la lumière UV), offrant une résistance à l'abrasion optimale mais des coûts d'équipement plus élevés.
2. Configuration de l'équipement et configuration des paramètres
Installation et alignement des plaques: Fixez la plaque flexographique / gravure dans le cylindre de plaque et ajustez son alignement avec l'enveloppe à bulles. Pour l'impression multicolore, assurez-vous que la précision de surimpression entre les plaques de couleur est inférieure ou égale à 0,1 mm.
Pression et paramètres de vitesse:
Pression d'impression: Réglé sur 0,2 à 0,5 MPa pour l'impression flexographique et 0,3–0,8 MPa pour l'impression de gravure. Évitez une pression excessive (qui peut éclater des bulles) ou une pression insuffisante (ce qui provoque des impressions manquantes).
Vitesse d'impression: Faites correspondre la tension de Bubble Wrap (PE est sujet à l'étirement), généralement réglé à 50 à 200 mètres par minute. Des vitesses excessivement élevées brouillent les modèles, tandis que les faibles vitesses provoquent une accumulation d'encre.
Viscosité de l'encre et température de séchage:
Viscosité de l'encre: Ajustez à l'aide d'un diluant (les encres à base de solvant nécessitent généralement une viscosité de 15 à 25 secondes via une coupe Ford # 4). Une viscosité élevée conduit à des bords de motif rugueux, tandis que la faible viscosité provoque des saignements d'encre.
Température de séchage: Réglé à 40 à 60 degrés pour les encres à base de solvant et 60 à 80 degrés pour les encres à base d'eau. Les températures élevées déforment l'enveloppe à bulles, tandis que les basses températures entraînent une encre non bradée qui se tache.
3. Prince de production et contrôle de la qualité
Test d'impression et de réglage: Imprimez d'abord un échantillon de 1 à 2 mètres pour vérifier:
Clarité du motif (pas de traits ni de lignes cassés manquants);
Adhésion à l'encre (inférieure ou égale à 5% de pelage à l'encre lorsqu'elle est testée avec du ruban adhésif 3M);
Intégrité de la bulle (pas de bulles écrasées ou déformées).
Ajustez rapidement les paramètres si des problèmes surviennent (par exemple, l'augmentation de l'intensité du traitement de la corona, la pression d'impression à réglage fin).
Surveillance de l'impression par lots: Pendant la production, des contrôles d'échantillons sont effectués toutes les 10 à 20 minutes pour vérifier:
Précision de surimpression (pas de désalignement dans l'impression multicolore);
Séchage à l'encre (pas d'adhérence de surface);
Structure de bulles (pas de dommages ni d'effondrement).
4. Traitement post-impression
Séchage et durcissement: Utilisez une machine de durcissement four (séchage à l'air chaud) ou UV pour sécher complètement les encres à base de solvant à l'encre nécessite 10 à 30 secondes, tandis que les encres UV guérissent en 1 à 3 secondes. Cela empêche le tampon pendant le rembobinage ultérieur.
Rewinding and Runting: Recherchez soigneusement l'enveloppe de bulle imprimée avec un enrouleur (définissez la tension à 5 à 10 N pour éviter les étirements) et la fendre en tailles spécifiées par le client (par exemple, 50 cm de large × 100 m de long).
Inspection de qualité: Effectuer une inspection complète des produits finis, en supprimant ceux qui ont des défauts de modèle (par exemple, flou, désalignement) ou des bulles cassées. Enfin, emballez et stockez les produits qualifiés.
