La plieuse automatique de plastique est une sorte d’équipement automatique pour le traitement des films plastiques. Sa fonction principale est de convertir un large film plastique en rouleaux finis répondant à une certaine taille et forme par pliage et enroulement. Son rôle principal est d'améliorer l'efficacité de la production, de garantir la qualité des produits et de répondre aux différentes exigences des différentes industries en matière de spécifications de films. Ses principales caractéristiques et fonctions sont les suivantes :
Fonctions principales
- Pliage automatique : l'appareil utilise une structure mécanique (telle qu'une plaque de pliage et un rouleau de guidage) pour plier un film large en rouleaux étroits selon des méthodes prédéfinies (telles que le pliage double, le pliage triple ou le pliage multicouche), réduisant ainsi la largeur requise pour un traitement ou une utilisation ultérieur tout en maintenant la planéité du film.
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Rembobinage précis
pliez le film plié uniformément sur le noyau en papier ou en plastique pour former un rouleau fini plat et serré. Le processus d'enroulement est automatiquement régulé par un système de contrôle de tension (tel qu'un frein à poudre magnétique ou un servomoteur) pour empêcher le film de s'étirer, de se déformer ou de se desserrer.
Contrôle automatique : PLC (Programmable Logic Controller) intégré ou système d'exploitation à écran tactile, prend en charge les préréglages de paramètres (tels que la largeur de pliage, la tension de rembobinage, la vitesse, etc.), peut réaliser un démarrage en un seul clic, un arrêt automatique, une alarme de panne, etc., réduisant les interventions manuelles.
Scénarios applicables : industrie de l'emballage : la production de films d'emballage alimentaire, de films alimentaires, de papier bulle, etc., doivent être pliés en rouleaux étroits pour être coupés ou utilisés directement.
- Secteur agricole : transformation de films de paillis agricoles et de films de serre ; le pliage facilite le transport et la pose.
Applications industrielles : fabrication de films de protection, de films antiadhésifs, etc. Les équipements en aval doivent être démontés selon un cahier des charges précis.
Industrie de l'imprimerie : fournit des substrats de films pliants pour les presses à imprimer, le processus d'alimentation.
- Avantages technologiques : haute efficacité de production : processus automatisé pour remplacer le pliage manuel, le rembobinage, pour atteindre la vitesse de plusieurs dizaines de mètres par minute, capacité de production grandement améliorée.
Qualité stable : grâce au contrôle de la tension et à la technologie de synchronisation mécanique, assurez-vous que le film se plie proprement et se rembobine étroitement, réduisant ainsi les rides ou les luxations.
Flexibilité : méthode de pliage, diamètre et largeur de bobine réglables pour s'adapter à des films de différents matériaux (par exemple PE, polypropylène, PVC) et épaisseurs. Économie d'énergie et réduction de la consommation : optimisation du système électrique et du taux d'utilisation des matériaux, réduction de la consommation d'énergie et du taux de rebut.
Flux de travail typique
Déroulement : Le rouleau de matière première est fixé sur le dispositif de déroulement par un arbre pneumatique ou un arbre mécanique.
Pliage : Le film entre dans le mécanisme de pliage via des rouleaux de guidage et se plie conformément au motif défini.
Bobine : Le film plié entre dans la bobine via des rouleaux de traction pour former la bobine finie.
Fractionnement (facultatif) : certains appareils intègrent un épissage, qui vous permet de découper plusieurs bandes de film à la fois.
Déchargement : Le rouleau fini se décharge automatiquement ou se décharge manuellement jusqu'à l'étape d'emballage.
Recommandations de sélection
Exigences de capacité : les vitesses de l'équipement (par exemple, faibles inférieures ou égales à 30 m/min, haute vitesse supérieure ou égale à 50 m/min) sont sélectionnées en fonction de la taille de la production.
Caractéristiques de la couche mince : tenez compte de l'épaisseur du matériau (par exemple, 10-200 μm), de la largeur (par exemple . 500-2000 mm) et de la flexibilité dans la sélection des mécanismes de pliage et d'enroulement appropriés.
Niveau d'automatisation : le modèle de base nécessite davantage d'interventions manuelles, tandis que le modèle-haut de gamme peut intégrer des fonctions telles que le changement automatique de volume et la détection en ligne.
