Pour les matières premières en plastique de différents matériaux (comme le polyéthylène, le polypropylène, etc.), lors de l'utilisation de la machine à souffler du film SJ, les ajustements suivants doivent être effectués pour assurer l'efficacité de la production et la qualité du film:
1. Index et ajustement de la mort
Polyéthylène (PE)
Indice de fusion (MI): L'indice de fusion de PE affecte sa fluidité et sa formabilité. Selon l'IM de PE, sélectionnez la structure de la matrice et la taille de sortie appropriées pour vous assurer que la fusion peut être extrudée en douceur et former un bon film.
Écart de la matrice: ajustez l'écart de la matrice pour s'adapter aux caractéristiques de fusion de l'EP pour assurer l'uniformité de l'épaisseur du film.
Polypropylène (PP)
Viscosité de la fusion: la viscosité de la fusion du PP est plus élevée, nécessitant une pression d'extrusion plus élevée et une conception de matrice plus précise. La matrice doit avoir une bonne conception de canal d'écoulement pour réduire la résistance de la fusion dans le canal d'écoulement.
Structure de la matrice: sélectionnez une structure de matrice adaptée aux caractéristiques du PP pour assurer l'uniformité et la transparence du film.
2. Contrôle de la température
Polyéthylène (PE)
Température de chauffage: La température de fusion de l'EP est généralement élevée, et il est nécessaire de s'assurer que le système de chauffage de la machine à souffler du film peut atteindre l'état de fusion approprié. Selon les caractéristiques de fusion de l'EP, augmentez progressivement la température de chaque zone jusqu'à ce que la matière première puisse être uniformément fondu et extrudée de manière stable.
Polypropylène (PP)
Réglage de la température: Bien que la température de fusion de PP soit également élevée, elle peut être différente de l'EP. Par conséquent, la température de chauffage doit être ajustée en fonction des caractéristiques de fusion spécifiques de PP.
3. Vitesse d'extrusion et pression
Polyéthylène (PE)
Vitesse d'extrusion: PE nécessite généralement une vitesse d'extrusion plus élevée pour obtenir une bonne qualité de film. Par conséquent, la vitesse d'extrusion et la pression de l'extrudeuse doivent être ajustées pour s'adapter aux caractéristiques d'extrusion de l'EP.
Polypropylène (PP)
Pression d'extrusion: En raison de la viscosité de la fusion élevée du PP, une pression d'extrusion plus élevée peut être nécessaire pour garantir que la fonte peut être extrudée en douceur. Dans le même temps, la vitesse d'extrusion doit également être ajustée pour maintenir un processus d'extrusion stable.
4. Réglage du système de refroidissement
Polyéthylène (PE)
Efficacité de refroidissement: Selon les caractéristiques de refroidissement de l'EP, ajustez l'efficacité de refroidissement et le volume d'air de l'anneau d'air pour vous assurer que le film peut être rapidement refroidi et façonné.
Polypropylène (PP)
Contrôle de refroidissement: PP cristallise plus rapidement et nécessite une capacité de refroidissement plus forte pour contrôler son comportement de cristallisation. Par conséquent, la méthode de refroidissement et le volume d'air de l'anneau d'air doivent être ajustés pour répondre aux besoins de refroidissement de PP.
5. Autres ajustements
Contrôle des bulles: pour les matières premières en plastique sujets à la génération de bulles (comme PP), le mécanisme de contrôle et d'élimination des bulles de la machine à souffler le film doit être ajusté pour assurer la planéité de la surface du film.
Réglage sous le choc: ajustez la vitesse et la tension de la bobine en fonction du matériau et de l'épaisseur du film pour s'assurer que le film peut être enroulé catégoriquement et étroitement sur le mandrin.
